2.数值计算根据零件的几何尺寸、加工路线、计算出零件轮廓上的几何要素的起点、终点及圆弧的圆心坐标等。
3.编写加工程序在完成上述两个步骤后，按照数控系统规定使用的功能指令代码和程序段格式，编写加工程序单。
尺寸系统的编程方法1．尺寸和增量尺寸在数控编程时，刀具位置的坐标通常有两种表示方式：一种是坐标，三轴数控编程培训，另一种是增量（相对）坐标，三轴数控编程的价格，数控车床编程时，三轴数控编程报价，可采用编程、增量值编程或者二者混合编程。
（1）编程：所有坐标点的坐标值都是从工件坐标系的原点计算的，称为坐标，用X、Z表示。
（2）增量值编程：坐标系中的坐标值是相对于刀具的前一位置（或起点）计算的，常州三轴数控编程，称为增量（相对）坐标。
X轴坐标用U表示，Z轴坐标用W表示，正负由运动方向确定。
A轴和C轴分度值一般为0.001度，这样又可以把工件细分成任意角度，加工出倾斜面、倾斜孔等。
A轴和C轴如与XYZ三直线轴实现联动，就可加工出复杂的空间曲面，当然这需要的数控系统、伺服系统以及软件的支持。
这种设置方式的优点是主轴的结构比较简单，主轴刚性非常好，制造成本比较低。
但一般工作台不能设计太大，承重也较小，特别是当A轴回转大于等于90度时，工件切削时会对工作台带来很大的承载力 矩。
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